TECNOLOGIAS DE FUSÃO
O sistema convencional de colagem da orla está a ser substituído por sistemas de fusão através de laser, plasma, ar quente ou NIR. Estes processos estão a revolucionar o sector, pois para além de garantir uma qualidade indiscutível do trabalho final com linha de colagem praticamente imperceptível, permitem reduzir o tempo de preparação e manutenção da orladora, eliminar os custos em colas e produtos de limpeza, além de conseguirem outputs muito superiores. Para responder às necessidades crescentes do mercado, a Proadec oferece duas tecnologias de fusão diferentes: PROAIR e FUSION para aplicação específica com tecnologias de fusão sem cola. Estas orlas consistem numa orla de termoplástica padrão na qual o primário convencional aplicado no verso é substituído por um polímero funcional que é activado de acordo com o sistema de fusão em uso, fundindo a orla ao substrato e garantindo a sua perfeita adesão ao painel.
TECNOLOGIAS DE FUSÃO
ORLA FUSION
Orlas para uso com todas as tecnologias de fusão (laser, Hot-air, plasma, Infravermelhos)
As orlas FUSION têm dois processos de produção distintos:
1.CO-EXTRUDIDO em que a aplicação do polímero funcional é realizada na linha de extrusão, substituindo e excedendo o primário convencional. Neste caso, a camada de polímero funcional é exactamente da mesma cor do substrato base da orla. Disponível em PP e ABS.
2.PÓS-EXTRUDIDO em que a aplicação da camada funcional é feita posteriormente, ou seja, é feita sobre produto acabado e por cima do primário convencional resultante da extrusão. No entanto, difere do sistema PROAIR porque a camada funcional é contratipada para igualar a cor base da orla. Disponível em ABS e PMMA (3D).
2.PÓS-EXTRUDIDO em que a aplicação da camada funcional é feita posteriormente, ou seja, é feita sobre produto acabado e por cima do primário convencional resultante da extrusão. No entanto, difere do sistema PROAIR porque a camada funcional é contratipada para igualar a cor base da orla. Disponível em ABS e PMMA (3D).
Como funciona?
Os sistemas de fusão funcionam sem a necessidade de cola. O aplicador de cola convencional da orladora é substituído por um sistema de fusão altamente eficiente (usando um espelho oscilante ou óptico). Através da acção de calor e de pressão, a camada de polímero funcional aplicado nas costas da orla derrete e penetra no substrato da placa, permitindo a união perfeita e duradoura da orla ao substrato.
Camada funcional
As orlas FUSION são reconhecidas no mercado pela qualidade da sua camada funcional que apresenta processamento mecânico perfeito, transição perfeita entre a placa e a orla (linha de cola invisível), alta resistência ao calor, alta estabilidade UV, longevidade.
A camada de polímero funcional contratipa a cor do substrato da orla.
Vantagens das orlas FUSION
Peças mais resistentes ao calor e à humidade.
Linha de cola zero (a linha de cola existe, mas não é visível);
A linha de cola não fica amarela nem suja;
A camada funcional é desenvolvida para corresponder à cor base da orla;
Transição perfeita entre o laminado e a orla. Aparência lacada perfeita.
Excelente qualidade de adesão.
Garantia de trabalho limpo devido à omissão de adesivos e outros produtos de limpeza
Redução de custos de manutenção e preparação e economia de tempo em termos de recursos (adesivos, produtos de limpeza, etc.)
Orlas FUSION em comparação com outras opções no mercado:
As orlas FUSION são mais eficientes e económicas em termos de aplicação, pois gastam cerca de 15% menos energia para derreter o polímero funcional. Em termos de material, a nossa camada funcional é mais flexível que outras que por serem muito duras rompem com facilidade.
Orlas FUSION em comparação com o sistema convencional de cola:
Colas Hot-Melt: a aplicação com orlas FUSION é muito mais eficiente seja durante a aplicação, na qualidade do acabamento final e no prazo de vida útil das peças.
Adesivos PUR (poliuretano reactivo): a cola PUR também se funde com o substrato da placa e possibilita um excelente acabamento e peças duradouras. As vantagens das orlas FUSION em relação às colas PUR são maior output, maior limpeza e poupança de recursos e maior perfeição das peças.
